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彎管加工的技術缺陷解決辦法及維護保養

2019-05-06 08:44:01

開動彎管機機器作空轉若干循環,在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。用戶熟悉彎管機性能。

試剪時不同板厚時調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片度。

彎管機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小

于20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶遵守此

規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

操作時聲音平衡。彎管機如有雜音,應停車檢查。

彎管機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

彎管機在使用過程中可能產生如下的情況

在正常情況下,開動彎管機機器作空轉若干循環。試剪不同厚度板料,由薄至厚。用戶熟悉彎管機性能。

則影響刀片度。試剪時不同板厚時調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙。觀察油路壓力值,3彎管機在剪切過程中打開壓力表開關。剪12mm板時壓力應小于20MPa此遠程調壓閥No9出廠時壓力調定2022MPa用戶遵守此不得為剪超規定材料面提高壓力,規定。造成機器損壞。應停車檢查。操作時聲音平衡。彎管機如有雜音。

彎管機操作時油箱提高溫度<60度時關機休息。

彎管機的使用及維護保養:

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常做到人離機停。

彎管加工的技術缺陷和解決辦法

1、彎曲原理分析:彎管材料在外力矩作用下彎曲時,彎曲變形區的外側材料受到切向拉伸而伸長、內側材料受到切向壓縮而縮短,因為切向應力和應變沿管材斷面的分布是連續的,故當彎管機動作結束,由拉伸區過度到壓縮區,在其接壤處存在著一層纖維,該層纖維的應變為零,此纖維層成為應變中性層,他在斷面中的位置可用曲率半徑R表示。同樣也存在著一層纖維,該纖維層上的應變為零。次纖維層稱為應力中性層,他在斷面中的位置可用曲率半徑表示。管坯在彈性彎曲階段,應力沿斷面呈線性分布,應力與應變間的關系遵守胡克定律,故應力中性層和應變中性層互相重合并通過端面形心。跟著彎曲過程的進行,當變形程度超過材料的屈服后,變形性質有彈性變為塑性,故在彎曲過程中應力中性層和應變中性層不僅不相互重合,也不通過斷面形心。而是隨曲率的增大逐漸向曲率方向移動,并且應力中性層的移動量大于應變中性層的移動量。由金屬塑性成形原理可知,任一變形過程,其變形區的應力應變狀態都與變形前提有關。

2、常見彎管的缺陷:因為管材是空心薄壁結構的斷面外形,彎曲時易引起以下幾種缺陷:1管材彎曲外側易過度變薄,甚至導致開裂;2管材彎曲內側易發生失穩起皺;3管材截面易產生畸變(近似卵形)

3、彎管缺陷產生的原因

(1)圓弧處嚴峻變扁,彎管過程中,協力使圓弧處的截面趨向卵形,對于相同規格的管子,彎曲半徑越小,協力就越大,變扁的趨向就越顯著。假如是無芯彎管,變扁更嚴峻,若采用有芯彎管,當芯棒直徑過小或磨損嚴峻使芯棒和管子內壁間的間隙過大時,圓弧外側也輕易變扁即使芯棒與管壁間的間隙公道,假如安裝芯棒時的提前量過小,管壁得不到良好的支撐,也會使得圓弧外側變扁。另外,假如安裝模具時不留意,彎管模和壓緊模型面泛起錯位,彎管圓弧處也將變扁。

(2)圓弧外側減薄量過大。當晚管半徑較小時,假如彎管機不帶外側面助推裝置及尾端頂推裝置,則因為壓緊模的阻力作用將使圓弧外側的拉應力增大,同時中性層內移,彎制管件的圓弧外側就會減薄壓緊力越大,阻力也越大,減薄也越嚴峻,尤其當相對彎曲半徑及相對壁厚越小時,減薄量越顯著。除了管材及彎管半徑等因素外,芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等,也將使圓弧外側管壁的減薄量加大。

(3)圓弧外側彎裂。彎管過程中圓弧外側泛起裂紋或斷裂,其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒渡過大;壓緊模壓力太大,造成彎管阻力過大;芯棒與管內壁的間隙過小,使得芯棒與內壁摩擦力太大;潤滑效果不好,使得機床抖動等都可能使圓弧外側彎裂。

(4)圓弧內側起皺。常見的圓弧內側起皺有3種情況:前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全起皺。前切點處起皺一般因為芯棒安裝是提前量過小,前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支持。后切點起皺一般是因為沒有安裝防皺?;蚍腊櫮5陌惭b與管模間的切點位置分歧錯誤。全皺紋的產生一般是芯棒直徑過小,使得芯棒與管壁間的間隙過大易產生皺褶,再就是壓緊輪的壓力過小,不能使管子在彎曲過程中很好的與彎管模及防皺模結合,管內側受壓應力的作用后有失穩起皺的空間。

4、防止產生彎管缺陷的對策:對防止或減輕彎管缺陷的產生,彎制出符合要求的管件,就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。在產品設計結構答應的范圍內,應盡可能設計較大的彎曲半徑。對于前面提到的幾種常見缺陷,應有針對性的采取措施。

(1)對于圓弧外側變扁嚴峻的管件,在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成具有反變形槽的結構形式,以減輕彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管,應及時檢查芯棒的磨損情況,芯棒與管子內壁間的單邊間隙不大于0.5mm,同時,安裝芯棒時的提前量要適當。

(2)小半徑彎管時圓弧外側減薄時彎曲工藝的特性決定的,是不可避免的,但應采取措施克服減薄量過大的情況,常見的方法是使用側面帶有助推器和尾部帶有頂推裝置的彎管機。工作時助推或頂推機構推動管子向前,抵消管子彎制的部門阻力,管子剖面上的應力分布狀態,是中性層外移,從而達到減少圓弧外側減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況確定,使其和彎管速度相匹配。

(3)對于管子圓弧外彎裂的情況,應首先管材具有良好的熱處理狀態,排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大,并調整使其壓力適當。檢查芯棒直徑是否過大,直徑大事要進行修模,并芯棒與管內壁有良好的潤滑,同時采取適當措施,避免機床抖動。

(4)對于圓弧內側起皺,應根據起皺位置采取對應措施,若是前切點起皺,應向前調整芯棒位置,使芯棒提前量適當,已到達彎管時對管子的公道支撐;若是后切點起皺,應加裝防皺快,并使其安裝位置準確,還要調整壓緊模塊的壓力是壓力適當;若圓弧內側全起皺,除調整壓緊模使壓力適當外,還要檢查新棒直徑,直徑太小或磨損嚴峻時應更換芯棒。

綜上所述,在管件彎制過程中,因為工藝及操縱不當等原因,可能會使彎制的管件產生不同類型、不同程度的缺陷,尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及氣力搭配不當時,產生缺陷的可能性。因此,針對不同類型的缺陷詳細分析其產生的原因,并根據不同情況采取對應措施,如調整好模具各件之間的位置及壓力、選擇合用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等,均可減輕直至缺陷的產生,從而較好的彎制管件。結論:通過計算分析,了解了管子的變形、 應力分布等情況,而且得出了詳細的位移 、應力的數值解及分布圖,解釋了在彎曲過程中的產生的一些現象。


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